Erstmals wurde dieses Gerät beim Aufbau der Kunstmesse "art" in Karlsruhe im März 2012 eingesetzt.

( www.art-karlsruhe.de/messe-karlsruhe-art/de/mess_ka/presse_service/pressedetail_896.jsp )

Die im April 2008 gegründete Firma Energy Glas GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von dreifach Energiespar-Isoliergläsern bis zu einer Größe von 6,0 x 3,2 m. Für diese moderne Fertigung in Wolfshagen waren Investitionen in einem entsprechenden Maschinenpark mit zahlreichen Sonderanforderungen nötig.

Für die rationellere Fertigung von Isoletten, einer Isolierglasscheibe mit eingebauter Jalousie, benötigte die Firma Glas Schuler ein flexibles Vakuumhebegerät zum Drehen und Schwenken für Scheibengewichte bis zu 500 kg.

Diese 5950 mm x 2500 mm großen SL-2ESG-VSG Scheiben der Firma Steindl aus Itter in Österreich werden verglast von der Firma Kuball Glaserei und Glashandel GmbH aus Hamburg.

Der eigenmächtige Austausch von Teilen und der Geräteumbau
kann weitreichende Folgen haben.

Jeder kennt das Problem, der Kostendruck ist überall spürbar. Es wird gespart wo es nur geht. Dies führt innerhalb der EU schnell zu sehr weit reichenden Kon­sequenzen, wenn das Sparen die Gerätesicherheit und die zugesicherten Geräteeigenschaften betrifft.

Bei Vakuumhebegeräten ist dieser Punkt sehr schnell erreicht. Denn, obwohl die am Markt befindlichen Sauger rein äußerlich fast baugleich aussehen und vielleicht auch die gleichen geometrischen Abmessungen haben, ist es nicht zwingend gegeben, dass diese Sauger auch die gleichen Tragfähigkeiten erzielen. Testversuche, die die Fachhochschule Kiel in den letzten Jahren durchgeführt hat, haben gezeigt, dass Abweichungen von 25 % bei gleichen geometrischen Abmessungen möglich sind.

Die Umsetzung moderner Architektur war eine Her­ausforderung für die Firma Glas Zange (http://glas-zange.de/). Für das Büro­gebäude einer Münchner Firma mussten eine Vielzahl unterschiedlich gebogener 12 mm VSG-Scheiben, im Ganzen 40 Stück, ver­glast werden.

Teilweise hatten diese konvex und konkav gebogenen VSG-Scheiben noch gerade Aus­laufenden bis zu 1200 mm Länge. Die Radien bewegen sich zwischen 720 und 1890 mm. Die schwersten Scheiben wiegen 300 kg und haben eine Höhe von 3030 mm. Die zu verglasenden, gebogenen Verbundglasscheiben stammen aus der Fertigung der „Franz Döring GmbH & Co. KG"  (http://www.doeringglas.de/) aus Berlin, Deutschland.

Für das Nieuwbouw Chinees Zakenhotel in Delft hatte die „Montage van der Linde b.v." aus Leimuiden, Niederlande ( http://www.montagevdlinde.nl/ ), Spezialist für schwierige Verglasungsarbeiten, den Auftrag einen Rundbogen zu verglasen. Scheibenabmessungen von 2380 x 680 mm mit einem Radius von 3900 mm bis 2380 x 3740 mm und einem Radius von 4190 mm, maximales Gewicht 490 kg.

Für diese Herausforderung war der Gerätepark, obwohl schon mehrere Vakuumhebegeräte aus dem Hause Pannkoke Flachglastechnik GmbH, Lübeck, Deutsch­land zur Verfügung standen, noch nicht ausgerüstet. Dazu bestand der Wunsch, ein Vakuumhebegerät für größere Gewichte und Abmes­sungen anzuschaffen, das in der Lage ist, die Isolier­glasscheiben zu drehen und auch zu schwenken.

Der Isolierglas-Großscheiben-Hersteller Henze Glas (www.henzeglas.de) aus Hörden/Harz sorgte für eine fristgerechte Er­öffnung des Pforzheimer Schmuckmu­seums.

Das im Stadtgarten gelegene Reuchlinhaus, wurde zwischen 1957 und 1961 erbaut.

Es beherbergt das Schmuckmuseum, den Kunst- und Kunstgewerbeverein Pforzheim und seit 1994 die Reuchlin-Forschungsstelle. Es gehört zu den überregional beachteten Leistungen der Nachkriegsmoderne. Der Architekt Manfred Lembruck gewann Mitte der 50er Jahre den ausgeschriebenen Wett­bewerb zur Erbauung dieses Hauses, wel­ches nach dem Humanisten Johannes Reuchlin (1455-1522), der als bedeutendster Sohn Pforzheims gilt, benannt wurde.

Architekten und Bauherren stellen immer neue Anforderungen an die Glasverarbeiter. Großscheiben sogar über das eigentliche Floatglasmass von 3,21 x 6 m hinaus sind heute möglich. Und so erstaunt es den Glasverarbeiter auch nicht, dass selbst Mehrfachverbundscheiben in diesen Abmessungen zur Anwendung kommen.

Der Dresdner Hauptbahnhof wird nun als fast letzter großer Deutscher Bahnhof von der "Deutschen Bahn AG" nach dem Entwurf von Sir Norman Foster saniert. Obwohl der Bereich über den Bahnsteigen anstatt seines Glasdaches ein neues Membrandach, aus einem äußerst reißfesten Gewebe (Teflon-Dach aus Glasfaser) erhält, gibt es in der Bahnhofshalle auch noch einen Teil mit einem Glasdach.

Wie setzen Sie Fensterelemente, mit einer eingebauten Jalousie und einem Gewicht von 700 kg, unter einer 2,0 m tiefen Überdachung ein?

Die Firma König Glasbau GmbH & Co KG (http://www.glasbau-koenig.de/) in Helmstedt ist einer der ersten Kunden, die das völlig neu konzipierte Akku-Vakuumhebegerät Kombi 7211-DS3 im Einsatz hat. Das von uns gefertigte und auf der glasstec 2004 erstmalig vorgestellte Vakuumhebegerät bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für die Baustelle. Das neue, extrem flache Kombi 7211-DS3 vereinfacht die Verglasung zwischen Fassade und Gerüst und macht somit die Arbeit effizienter. Dank des neuen Gerätes konnte Firma König ihre Verglasungsarbeiten schnell und einfach durchführen.

Der Isolierglas-Großscheiben-Hersteller Henze Glas (www.henzeglas.de) aus Hörden/Harz suchte weltweit einen Lieferanten und Floatglasproduzenten für Glasscheiben im Format 3,21 x 9,00 m. Was am Anfang problemlos schien, gestaltete sich bei näherer Betrachtung als schwierig.

Es sah so aus, als wenn kein Floatglas-Hersteller sein Vorhaben realisieren wollte. Nur Guardian Flachglas in Thalheim winkte nicht von vornherein ab, da man in der Gruppe bereits Erfahrungen mit der serienmäßigen Herstellung von Jumboscheiben im Format 7,20 x 3,21 m gesammelt hatte.

Die technischen Aufsichtspersonen der Maschinenbau- und Metall-Berufsgenossenschaft, die überwiegend Baustellen betreuen, sind in der Fachstelle "Bau" organisiert. Im Rahmen ihrer Sitzung am 08.09.2004 in der berufsgenossenschaftlichen Bildungsstätte Haus "Schierke" wurde die Problematik "Einsatz von Vakuumhebegeräten auf Baustellen" thematisiert. Hierzu erfolgte eine Einladung an uns als einer der führenden Hersteller für Vakuumhebegeräte in Deutschland.

Die Herren Dipl.-Ing. Kunze, „Fachausschuss Maschinenbau, Hebezeuge, Hütten- und Walzwerksanlagen (MHHW)“ und Dipl.-Ing. Kammerer, Fachausschuss "Bau" stellten die Rechtslage und das Unfallgeschehen vor.

Für den Einsatz auf Baustellen wurden gemäß Unfallverhütungsvorschrift „Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb“ (VBG 9a) schon immer höhere Forderungen gestellt, bis zum Verbot kraftschlüssig wirkender Lastaufnahmemittel. Für neue Geräte gilt die EN 13155, die einzuhalten ist.

Der Münchner Flughafen Erdinger Moos hat einen neuen Tower für das Terminal 2 bekommen. In bis zu 45 Meter Höhe mussten Isolierglasscheiben von 5,0 x 2,3 m aus zweimal VSG 16 mm mit einem Gewicht von ca. 925 kg sowie 18 mm dicke emaillierte Spezialglasplatten für die Turmverkleidung in dem mit 9° schräghochlaufenden Tower montiert werden. Der Weidener Spezialist Glas Zange (http://glas-zange.de/) verfügt über den entsprechenden Maschinenpark, um Isolierglas von 6 m x 3,21 m zu produzieren und selbst etwas ausgefallene Wünsche, wie sie für eine Towerverglasung anfallen, stellen für den Spezialisten kein Problem dar.

Mussten Sie auch schon einmal Glasscheiben mit einer Größe von 3,4 m x 1,8 m und einem Gewicht von 285 kg ausglasen? Sicher, kein Problem..., wenn da nicht eine Überdachung von ca. 1,0 m im Wege wäre!

Für einen Bürokomplex in Hallbergmoos bei München entwickelte RP Technik GmbH eine neue Montagetechnik für die Stahl-Glas-Fassade in Elementbauweise im filigranen System RP-ISO-hermetic 45 mit Fenstereinsatzelementen RP-ISO-PURAL. Die einzelnen Fassadenelemente haben eine Höhe bis zu 12 m und eine Breite bis zu 5 m, also insgesamt 60 m² Fassade in einem Stück. Diese Mega-Fassadenelemente werden auf der Baustelle auf einer Montagevorrichtung rationell und qualitätssicher in horizontaler Lage angefertigt, komplett verglast und mit Einsatzelementen versehen.

Mit Hilfe eines neu konzipierten Vakuumhebegerätes werden diese Fassadenelemente an den Baukörper in vormontierte Ankerkonsolen in weniger als 15 Minuten eingehängt. Die Gesamtmontagezeit verringert sich gegenüber der konventionellen Montageart um ca. ein Drittel und das alles ohne kostenintensive Einrüstung des Baukörpers. Diese Arbeitsweise setzt völlig neue Maßstäbe in der Fassadentechnik.

Die Firma RP Technik GmbH (http://www.rp-technik.de/ ) entwickelte das Konzept für eine rationelle Fertigungs- und Montagemethode von Fassaden. Die Fassadenelemente werden auf der Baustelle auf einer Montagevorrichtung komplett horizontal montiert. Diese einzelnen Mega-Elemente mit einer Größe von 12 x 5 m haben ein Gesamtgewicht von ca. 2.700 kg.